PACKAGING ALIMENTARIO DESECHABLE
Los envases de FOAM de foodpacservice.com desechables comprenden artículos desechables que se encuentran a menudo en restaurantes de comida rápida, restaurantes y quioscos para llevar y establecimientos de restauración. Comida que sirve artículos para picnics y fiestas son muy similares. Los productos de servicio de comida desechables típicos son platos, cuencos, tazas, utensilios, doilies y papeles de la bandeja. Estos productos se pueden hacer de una serie de materiales, incluyendo plásticos, papel, biorresinas y bambú. El envasado de comida rápida y comida para llevar es necesaria para el cliente, pero involucra una cantidad significativa de material que termina en vertedero, reciclaje, compostaje o basura. Historia El plato de papel fue inventado por el encuadernador alemán Hermann Henschel en Luckenwalde en 1867. En 1908, Samuel J. Crumbine era un oficial de la salud pública en Kansas. Estaba en un tren cuando fue testigo de que uno de sus pacientes de tuberculosis tomaba un vaso de agua de un cazo común y un cubo de agua (una forma de agua potable públicamente compartida) en el coche. Justo detrás de su paciente había una joven que bebía del mismo cucharón y cubo. Esto le inspiró a lanzar una cruzada para prohibir los utensilios públicos compartidos o comunes en lugares públicos. Tomando nota de la tendencia, Lawrence Luellen y Hugh Moore inventaron una taza de papel desechable llamada "Copa de la Salud" y más tarde renombrada la "Copa Dixie". Las tazas de cono de un solo uso fueron seguidas por la comercialización de platos de un solo uso y cuencos, cubiertos de madera y envolturas de alimentos de papel. En la década de 1930 estos productos eran ampliamente utilizados para alimentar a los hombres y mujeres que trabajaban en las presas remotas, puentes y caminos de la Administración de Progreso de Obras. En la década de 1940 se utilizaron para alimentar a los trabajadores de las fábricas de defensa. Después de la Segunda Guerra Mundial, se desarrollaron materiales de envasado de alimentos como plástico y espuma de poliestireno. Las propiedades únicas de estos materiales (aislamiento y reducción de peso) y su capacidad para fabricarse en una variedad de formas y tamaños, proporcionaron a los operadores de servicios de alimentos ya los consumidores una variedad más amplia de opciones de envasado. Un importante desarrollo en el envasado de alimentos desechables ocurrió en 1948 cuando el recién fundado McDonald's restaurante cerrado para renovar su menú. Junto con el cambio de sus artículos de menú, el restaurante quería cambiar la forma en que manejaba lavavajillas y lavavajillas, lúpulo de coches y camareros, y almacenamiento, rotura y (cliente) robo de artículos de mesa. Cuando el McDonald's volvió a abrir seis meses más tarde, sus comidas ya no se servían con el uso de vasos, platos o cubiertos, y fueron retirados del restaurante por los clientes. Sanidad El uso de envases de alimentos desechables es un paso hacia la prevención de las enfermedades transmitidas por los alimentos. Al ser utilizados sólo una vez, estos productos reducen significativamente la contaminación de alimentos y la propagación de enfermedades. El Código de Alimentos de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos expone con autoridad las ventajas sanitarias y sanitarias de los envases de un solo uso de servicios de alimentos: "Un establecimiento de alimentos sin instalaciones ... para limpiar y desinfectar utensilios de cocina y vajilla deberá proveer utensilios de cocina de un solo uso, Artículos y artículos de un solo uso para uso de los empleados de alimentos y artículos de un solo servicio para uso de los consumidores ". El Código de Alimentos estipula además que "en situaciones en las que la reutilización de artículos de uso múltiple pueda resultar en una enfermedad transmitida por los alimentos para los consumidores, los artículos de un solo uso y de uso único deben utilizarse para garantizar la seguridad". Materiales · Aluminio El aluminio se utiliza para fabricar láminas, envolturas, bolsas, contenedores y bandejas. · Plástico Muchos productos de servicio de alimentos desechables pueden estar hechos de papel plástico o plástico: tazas, platos, cuencos, bandejas, recipientes para alimentos y cubiertos, por ejemplo. Los plásticos se utilizan porque el material es ligero y mantiene la temperatura de alimentos calientes / fríos y bebidas. El poliestireno se encuentra en uno de los tipos más comunes de plásticos utilizados para el envasado de alimentos. En su forma de espuma, poliestireno expandido a menudo se refiere a veces como espuma de poliestireno. El poliestireno no espumado a veces también se utiliza para utensilios o placas de plástico. También se utilizan polietileno y otros plásticos. Envoltura de plástico se utiliza a veces para cubrir una bandeja de alimentos. Muchos plásticos están marcados con los códigos de reciclaje SPI para su identificación. · Papel y cartón Carcasa de cartón para comida rápida Productos de servicio alimenticio desechables hechos de papel, cartón y cartón corrugado: incluyendo tazas, platos, cuencos, servilletas, bolsas para llevar, bandejas, cartones para huevos, pajitas y forros de bandejas. Algunos productos de papel están recubiertos - en su mayoría con plástico - o tratados para mejorar la resistencia en húmedo o la resistencia a la grasa. Embalaje de papel y cartón como bandejas de pizza, bandejas de frituras francesas, cajas de sopa de fideos chinos, bandejas para hamburguesas, etc., son desarrollados por impresoras que utilizan equipos de conversión de papel, tales como bandejas. Los productos moldeados de la pulpa se hacen del papel prensa reciclado y se forman bajo calor y presión en placas, tazones, bandejas y portavasos. La pulpa moldeada es fácilmente reciclable. · Materiales alternativos Varios fabricantes están fabricando productos de restauración desechables a partir de una combinación de almidones naturales, fibras recicladas, agua, aire y minerales naturales. Estos productos compuestos incluyen tazas, platos, cuencos, cubiertos, sándwiches, recipientes para alimentos y bandejas. Idealmente estos productos son fácilmente biodegradables y compostados después del uso. El material utilizado para fabricar este tipo de productos de servicio alimenticio desechables es principalmente PLA o ácido poliláctico. Algunos productos están hechos de una mezcla de PLA y fibras de pulpa que se moldean en artículos desechables de servicio de alimentos con calor y presión. Otros están hechos de un compuesto o mezcla de almidón y otros materiales, tales como piedra caliza y fibras recicladas, para darles una resistencia adicional. En la India, las hojas secas caídas de la palma Areca catechu (árbol de betel) se recogen y se prensan en caliente en placas de hoja de palma desechables y cuencos. Coste Al reducir la necesidad de equipo y mano de obra adicional, el envasado desechable de servicios de alimentación es una alternativa económica a los artículos de uso múltiple y elimina la necesidad de lavaplatos y otros equipos de apoyo (bastidores, carros, carros, estanterías, contenedores) Utilizado por lavavajillas y puede eliminar la necesidad de reemplazar los reutilizables que están rotos, dañados, robados o descartados accidentalmente. Preocupaciones ambientales De acuerdo con la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos, los envases de papel y plástico destinados al servicio de alimentos descartados en la corriente de desechos sólidos municipales del país representaron el 1,3 por ciento en 2007 (en peso) de los residuos sólidos municipales. La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos también dice que una medida de prevención de residuos a menudo citada es el uso de placas lavables, tazas, servilletas en lugar de la variedad desechables. (Esto reducirá los desechos sólidos, pero tendrá otros efectos ambientales, como el aumento del uso de agua y energía). Los costes de recolección, el valor del material de desecho y el aumento de los gastos de energía crean una barrera económica adicional para el reciclaje de envases de servicios de alimentos. Aunque es difícil reciclar el envase de los servicios de alimentos, en algunos envases de alimentos se utilizan materiales reciclados. Huella ambiental mejorada Muchas personas están trabajando en mejorar la huella ambiental de los envases para el servicio de alimentos. A menudo, una evaluación del ciclo de vida es valiosa para determinar los efectos en todo el sistema. Algunas acciones incluyen: - El envasado de alimentos y suministros entrantes puede trabajar hacia las pautas generales de embalaje sostenibles ofrecidas por muchas organizaciones. Esto incluye el reciclaje de envases generados dentro del restaurante. - Los productos de envasado utilizados por el restaurante pueden incluir cantidades especificadas de contenido reciclado en los productos. - Muchos productos de envasado pueden ser compostables, pero se necesita cuidado para satisfacer las necesidades de las instalaciones regionales de compostaje. A veces, los productos pueden ser certificados para cumplir con los estándares internacionales como ASTM International D6400, ASTM D6868 y EN 13432. - Algunos envases de alimentos de un solo uso son reciclables, pero la contaminación de los productos por los alimentos es a menudo un problema para los recicladores Haz clic aquí para editar.
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Aplicaciones
El RPET se ha utilizado ampliamente para producir fibras de poliéster. Este residuo de PET post-consumidor clasificado es triturado, cortado en escamas, prensado en fardos y puesto a la venta. Un uso para este PET reciclado que recientemente ha comenzado a ser popular es crear telas para ser utilizado en la industria de la ropa. Las telas se crean haciendo girar los copos de PET en hilo e hilo. Esto se hace tan fácilmente como la creación de poliéster de PET nuevo. El hilo o hilo de PET reciclado puede utilizarse solo o junto con otras fibras para crear una gran variedad de tejidos. Tradicionalmente estas telas se utilizan para crear productos fuertes, duraderos, ásperos, tales como chaquetas, abrigo, zapatos, bolsos, sombreros y accesorios ya que por lo general son demasiado ásperos para el contacto directo con la piel y pueden causar irritación. Sin embargo, estos tipos de telas se han vuelto más populares como resultado de la creciente conciencia pública de los problemas ambientales. Numerosos fabricantes de tejidos y prendas de vestir se han aprovechado de esta tendencia. Otros puntos de venta importantes para RPET son los nuevos envases (contacto alimentario o no alimentario) producidos por moldeo en botellas y frascos o por termoformación de la hoja APET para producir envolturas de almeja, blíster y bandejas de recolección. Estas aplicaciones utilizaron el 46% de todo el RPET producido en Europa en 2010. Otras aplicaciones, tales como cintas de fleje, componentes de ingeniería moldeados por inyección e incluso los materiales de construcción representan el 13% de la producción de 2010 RPET. En Estados Unidos, el índice de reciclado de envases de PET fue del 31,2% en 2013, según un informe de la Asociación Nacional de Recicladores de Plástico de Postconsumer (APR). Se recolectaron un total de 1.798 millones de libras y 475 millones de libras de PET reciclado de un total de 5.764 millones de libras de botellas de PET].
Reciclado EPS también se utiliza en muchas operaciones de fundición de metales. Rastra está hecho de EPS que se combina con el cemento para ser utilizado como una enmienda aislante en la fabricación de cimientos de hormigón y paredes. Desde 1993, los fabricantes estadounidenses han producido formas aislantes de hormigón fabricadas con aproximadamente un 80% de EPS reciclado.
Los ensayos exitosos en Israel han demostrado que las películas plásticas recuperadas de corrientes de desechos municipales mixtos pueden reciclarse en productos útiles para el hogar, tales como baldes. Del mismo modo, los plásticos agrícolas tales como la película de mantillo, la cinta de goteo y las bolsas de ensilaje se están desviando de la corriente de desechos y se reciclan con éxito en productos mucho más grandes para aplicaciones industriales, Históricamente, estos plásticos agrícolas han sido principalmente rellenos sanitarios o quemados in situ en los campos de granjas individuales. CNN informa que el Dr. S. Madhu, del Instituto de Investigación de Carreteras de Kerala, India, ha formulado una superficie de carretera que incluye plástico reciclado: agregado, asfalto con plástico que ha sido triturado y fundido a una temperatura inferior a 220 grados C (428 ° F) para evitar la contaminación. Esta superficie de la carretera se dice que es muy resistente y monzón resistente a la lluvia. El plástico se clasifica a mano, que es económico en la India. La carretera de prueba utilizó 60 kg de plástico para una carretera de dos carriles de aproximadamente 500 m de largo y 8 m de ancho. El proceso corta los residuos de carretera de película delgada en una pelusa ligera de pequeños copos que las plantas de mezcla en caliente pueden introducir uniformemente en el bitumen viscoso con una dosificadora personalizada. Pruebas efectuadas tanto en Bangalore como en el Indian Road Research Center indican que las carreteras construidas utilizando este "proceso KK" tendrán una vida útil más larga y una mejor resistencia al frío, al calor, al agrietamiento y al enjabonado por un factor de tres. Tasas de reciclaje La cantidad de plásticos post-consumo reciclado ha aumentado cada año desde por lo menos 1990, pero las tasas están muy por detrás de las de otros artículos, como los periódicos (alrededor del 80%) y el cartón corrugado (alrededor del 70%). En general, los residuos de plástico post-consumo de los Estados Unidos para 2008 se estimaron en 33,6 millones de toneladas; 2,2 millones de toneladas (6,5%) fueron recicladas y 2,6 millones de toneladas (7,7%) fueron quemadas por energía; 28,9 millones de toneladas, ó 85,5%, fueron desechadas en vertederos. Potencial económico y energético En 2008, el precio del PET disminuyó de $ 370 / ton en los EE.UU. a $ 20 en noviembre. Los precios del PET habían vuelto a sus promedios a largo plazo en mayo de 2009. Reciclar una tonelada de plástico puede ahorrar 5,774 kWh de energía, 98,000,000 btus de energía, 1,000-2,000 galones de gasolina, 685 galones de petróleo, 30 yardas cúbicas de espacio de vertedero, 48,000 galones de agua. Código de identificación plástico Cinco grupos de polímeros plásticos [40], cada uno con propiedades específicas, se utilizan en todo el mundo para aplicaciones de envasado (ver tabla a continuación). Cada grupo de polímero plástico puede ser identificado por su código de identificación de plástico (PIC), usualmente un número o una abreviatura de letra. Por ejemplo, el polietileno de baja densidad puede identificarse con el número "4" o las letras "LDPE". El PIC aparece dentro de un símbolo de reciclaje con tres flechas. El símbolo se utiliza para indicar si el plástico se puede reciclar en nuevos productos. El PIC fue introducido por la sociedad de la industria de los plásticos, Inc., para proporcionar un sistema uniforme para la identificación de varios tipos del polímero y para ayudar a las compañías de reciclaje a separar varios plásticos para reprocesar. Los fabricantes de productos plásticos están obligados a utilizar etiquetas PIC en algunos países o regiones y pueden marcar voluntariamente sus productos con el PIC cuando no existen requisitos. Los consumidores pueden identificar los tipos de plástico basándose en los códigos que normalmente se encuentran en la base o al lado de los productos de plástico, incluidos los envases de alimentos y productos químicos y los envases. El PIC no suele estar presente en las películas de embalaje, ya que no es práctico recoger y reciclar la mayor parte de este tipo de residuos. Algunos de los envases y embalajes para alimentos con los que trabaja www.foodpacservice.com están fabricados con plásticos o derivados y vienen muy bien a la hora de transportar alimentos o realizar eventos (como fiestas de cumpleaños, inauguraciones, etc), pero, ¿qué ocurre cuando desechamos estos envases? A continuación mostramos como es el proceso de reciclaje de plásticos.
El reciclaje de plásticos es el proceso de recuperación de chatarra o plástico de desecho y el reprocesamiento del material en productos útiles. Dado que la inmensa mayoría del plástico no es biodegradable, el reciclaje es parte de los esfuerzos globales para reducir el plástico en la corriente de desechos, especialmente las aproximadamente ocho millones de toneladas métricas de plástico que entran al océano cada año. Esto ayuda a reducir las altas tasas de contaminación plástica. El reciclaje de plástico incluye la toma de cualquier tipo de plástico, clasificándolo en diferentes polímeros y astillándolo y luego fundiéndolo en bolitas. Después de esta etapa, se puede utilizar para hacer artículos de cualquier tipo, como sillas de plástico y mesas. Los plásticos blandos también se reciclan, como películas y bolsas de polietileno. Esta operación del lazo cerrado ha tenido lugar desde los años 70 y ha hecho la producción de algunos productos plásticos entre las operaciones más eficientes de hoy. Comparado con el lucrativo reciclaje de metal, y similar al bajo valor del vidrio, el reciclaje de polímeros plásticos es a menudo más difícil debido a la baja densidad y bajo valor. También hay numerosos obstáculos técnicos a superar cuando se recicla plástico. Una macro molécula interactúa con su entorno a lo largo de toda su longitud, por lo que la energía total involucrada en la mezcla es en gran parte debido a la estequiometría del lado del producto (ver entalpía). La calefacción por sí sola no es suficiente para disolver una molécula tan grande, por lo que los plásticos a menudo deben tener una composición casi idéntica para mezclarse eficientemente. Cuando se fusionan diferentes tipos de plásticos, tienden a separarse por fases, como el aceite y el agua, y se ponen en estas capas. Los límites de fase causan debilidad estructural en el material resultante, lo que significa que las mezclas de polímeros son útiles sólo en aplicaciones limitadas. Los dos plásticos más fabricados, polipropileno y polietileno se comportan de este modo, lo que limita su utilidad para el reciclaje. Recientemente, se ha propuesto el uso de copolímeros de bloque como "puntos moleculares" o "flujo de soldadura macromolecular" para superar las dificultades asociadas con la separación de fases durante el reciclaje. Otra barrera para el reciclaje es el uso generalizado de tintes, cargas y otros aditivos en plásticos. El polímero es generalmente demasiado viscoso para quitar económicamente las cargas, y sería dañado por muchos de los procesos que podrían eliminar barato los tintes agregados. Los aditivos son usados menos extensamente en los envases de la bebida y las bolsas plásticas, permitiendo que sean reciclados más a menudo. Otra barrera para eliminar grandes cantidades de plástico de la corriente de desechos y vertederos es el hecho de que muchos artículos de plástico comunes pero pequeños carecen del símbolo de reciclaje triangular universal y el número que lo acompaña. Un ejemplo es los miles de millones de utensilios de plástico comúnmente distribuidos en restaurantes de comida rápida o vendidos para su uso en comidas campestres. El porcentaje de plástico que puede ser totalmente reciclado, en lugar de disminuir o ir a los residuos, se puede aumentar cuando los fabricantes de bienes envasados minimizar la mezcla de materiales de embalaje y eliminar los contaminantes. La Asociación de Recicladores de Plásticos ha emitido una Guía de Diseño para la Reciclabilidad. El uso de plásticos biodegradables está aumentando. Procesos Antes del reciclaje, la mayoría de los plásticos se clasifican según su tipo de resina. En el pasado, los recuperadores de plástico usaron el código de identificación de resina (RIC), un método de categorización de tipos de polímeros, que fue desarrollado por la Society of the Plastics Industry en 1988. El tereftalato de polietileno, comúnmente denominado PET, Resina de 1. La mayoría de los recuperadores de plástico no confían en el RIC ahora; Utilizan sistemas de clasificación automáticos para identificar la resina. Que van desde la clasificación manual y picking de materiales plásticos; A procesos de automatización mecanizados que implican trituración, tamizado, separación por velocidades de densidad, es decir, aire, líquido, o magnético, y tecnologías de distribución espectrofotométrica complejas, p. UV / VIS, NIR, láser, etc. Algunos productos de plástico también están separados por el color antes de ser reciclados. Los materiales reciclables de plástico se trituran a continuación. Estos fragmentos triturados luego someterse a procesos para eliminar impurezas como etiquetas de papel. Este material se funde ya menudo se extruye en forma de pellets que luego se utilizan para fabricar otros productos.
A continuación se muestra la lista de materias primas plásticas adecuadas para la pirólisis:
El papel kraft o kraft es papel o cartón producido a partir de pasta química producida en el proceso kraft. El papel kraft de Sack, o simplemente papel de saco o de estraza, es un papel poroso con alta elasticidad y alta resistencia al desgarro, diseñado para envasar productos con altas demandas de resistencia y durabilidad, y usado generalmente para el envasado o embalaje de alimentos u otros productos alimentarios, por lo que está muy comercializado por distribuidores de packaging alimentario como www.foodpacservice.com/ La pulpa producida por el proceso kraft es más fuerte que la producida por otros procesos de fabricación de pulpa; Los procesos ácidos del sulfito degradan más la celulosa, llevando a las fibras más débiles, y los procesos mecánicos de la pulpa dejan la mayor parte de la lignina con las fibras, mientras que la pulpa del kraft quita la mayor parte de la lignina presente originalmente en la madera. La lignina baja es importante para la resistencia resultante del papel, ya que la naturaleza hidrófoba de la lignina interfiere con la formación de los enlaces de hidrógeno entre celulosa (y hemicelulosa) en las fibras. La pulpa Kraft es más oscura que otras pastas de madera, pero puede ser blanqueada para hacer una pulpa muy blanca. La pulpa kraft completamente blanqueada se utiliza para hacer papel de alta calidad donde la resistencia, la blancura y la resistencia al amarillamiento son importantes. Fabricación La pulpa de madera para papel de saco se hace de madera blanda por el proceso de kraft. Las fibras largas proporcionan al papel su resistencia y los productos químicos de resistencia en húmedo se agregan para mejorar aún más la resistencia. Se hacen los grados blancos y marrones. El papel de saco se produce entonces en una máquina de papel de la pulpa de madera. El papel se microcapa para dar porosidad y elasticidad. El microcruzado se realiza secando con chorros sueltos que le permiten encogerse. Esto hace que el papel se alargue 4% en la dirección de la máquina y 10% en la dirección transversal sin romperse. El alargamiento de la dirección de la máquina puede mejorarse aún más presionando entre cilindros muy elásticos que causan más microcretización. El papel se puede recubrir con polietileno (PE) para asegurar una barrera eficaz contra la humedad, la grasa y las bacterias. Un saco de papel se puede hacer de varias capas de papel de saco en función de la dureza necesaria. El papel Kraft se produce en máquinas de papel con velocidades de máquina moderadas. La materia prima es normalmente pasta de madera blanda del proceso kraft. El mantenimiento de una alta proporción de azufre eficaz o sulfuración es importante para la mayor resistencia posible usando el proceso kraft. El proceso kraft puede utilizar una gama más amplia de fuentes de fibra que la mayoría de los procesos de pulpa. Todos los tipos de madera, incluyendo tipos muy resinosos como el pino del sur, y especies no maderables como el bambú y el kenaf pueden ser utilizados en el proceso kraft. Cualidades
Los envases de alimentos desechables comprenden artículos que se encuentran a menudo en restaurantes de comida rápida, restaurantes y quioscos para llevar y establecimientos de restauración. Artículos para presentar alimentos en picnics y fiestas son muy similares. Los productos de servicio de comida desechables típicos son platos, cuencos, tazas, utensilios, tapetes y servilletas o cubertería desechable, como podemos ver en foodpacservice.com/es/. Estos productos se pueden hacer de una serie de materiales, incluyendo plásticos, papel, bioresinas y bambú. El envasado de comida rápida y comida para llevar es necesaria para el cliente pero involucra una cantidad significativa de material que termina en el vertedero, reciclaje, compostaje o basura. Historia El plato de papel fue inventado por el encuadernador alemán Hermann Henschel en Luckenwalde en 1867. En 1908, Samuel J. Crumbine era un oficial de la salud pública en Kansas. Estaba en un tren cuando fue testigo de que uno de sus pacientes de tuberculosis tomaba un vaso de agua de un cazo común y un cubo de agua (una forma de agua potable públicamente compartida) en el coche. Justo detrás de su paciente había una joven que bebía del mismo cucharón y cubo. Esto le inspiró a lanzar una cruzada para prohibir los utensilios públicos compartidos o comunes en lugares públicos. Tomando nota de la tendencia, Lawrence Luellen y Hugh Moore inventaron una taza de papel desechable llamada "Copa de la Salud" y más tarde renombrada la "Copa Dixie". Las tazas de cono de un solo uso fueron seguidas por la comercialización de platos de un solo uso y cuencos, cubiertos de madera y envolturas de alimentos de papel. En la década de 1930 estos productos eran ampliamente utilizados para alimentar a los hombres y mujeres que trabajaban en las presas remotas, puentes y caminos de la Administración de Progreso de Obras. En la década de 1940 se utilizaron para alimentar a los trabajadores de las fábricas de defensa. Después de la Segunda Guerra Mundial, se desarrollaron materiales de envasado de alimentos como plástico y espuma de poliestireno. Las propiedades únicas de estos materiales (aislamiento y reducción de peso) y su capacidad para fabricarse en una variedad de formas y tamaños, proporcionaron a los operadores de servicios de alimentos ya los consumidores una variedad más amplia de opciones de envasado. Un importante desarrollo en el envasado de alimentos desechables ocurrió en 1948 cuando el recién fundado McDonald's restaurante cerrado para renovar su menú. Junto con el cambio de sus artículos de menú, el restaurante quería cambiar la forma en que manejaba lavavajillas y lavavajillas, lúpulo de coches y camareros, y almacenamiento, rotura y (cliente) robo de artículos de mesa. Cuando el McDonald's volvió a abrirse seis meses más tarde, sus comidas ya no se servían con el uso de vasos, platos o cubiertos, y fueron sacados del restaurante por los clientes. Saneamiento El uso de envases desechables de servicio de alimentos es un paso hacia la prevención de las enfermedades transmitidas por los alimentos. Al ser utilizados sólo una vez, estos productos reducen significativamente la contaminación de alimentos y la propagación de enfermedades. El Código de Alimentos de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos expone con autoridad las ventajas sanitarias y sanitarias de los envases de un solo uso de servicios de alimentos: "Un establecimiento de alimentos sin instalaciones ... para limpiar y desinfectar utensilios de cocina y vajilla deberá proveer utensilios de cocina de un solo uso, Artículos y artículos de un solo uso para uso de los empleados de alimentos y artículos de un solo servicio para uso de los consumidores ". El Código de Alimentos establece además que "en situaciones en las que la reutilización de artículos de uso múltiple pueda dar lugar a enfermedades transmitidas por los alimentos para los consumidores, se deben utilizar artículos de un solo uso y de uso único para garantizar la seguridad". Materiales Los envases desechables de servicio de alimentos pueden ser hechos de una serie de materiales, cada uno con sus propios usos y beneficios.
Una envoltura de plástico se utiliza a veces para cubrir una bandeja de alimentos. Muchos plásticos están marcados con los códigos de reciclaje SPI para su identificación.
Los productos moldeados de la pulpa se hacen del papel prensa reciclado y se forman bajo calor y presión en placas, tazones, bandejas y portavasos. La pulpa moldeada es fácilmente reciclable.
El material utilizado para fabricar este tipo de productos de servicio alimenticio desechables es principalmente PLA o ácido poliláctico. Algunos productos están hechos de una mezcla de PLA y fibras de pulpa que se moldean en artículos desechables de servicio de alimentos con calor y presión. Otros están hechos de un compuesto o mezcla de almidón y otros materiales, tales como piedra caliza y fibras recicladas, para darles una resistencia adicional. En la India, las hojas secas y caídas de la palma Areca catechu (árbol de betel) son recogidas y prensadas en caliente en placas y cuencos de hoja de palma desechables. Coste Al reducir la necesidad de equipo y mano de obra adicional, el envasado desechable de servicios de alimentación es una alternativa económica a los artículos de uso múltiple y elimina la necesidad de lavaplatos y otros equipos de apoyo (bastidores, carros, carros, estanterías, contenedores) Utilizado por lavavajillas y puede eliminar la necesidad de reemplazar los reutilizables que están rotos, dañados, robados o descartados accidentalmente. Preocupaciones ambientales De acuerdo con la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos, los envases de papel y plástico destinados al servicio de alimentos descartados en la corriente de desechos sólidos municipales del país representaron el 1,3 por ciento en 2007 (en peso) de los residuos sólidos municipales. La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos también dice que una medida de prevención de residuos a menudo citada es el uso de placas lavables, tazas, servilletas en lugar de la variedad desechables. (Esto reducirá los desechos sólidos, pero tendrá otros efectos ambientales, como el aumento del uso de agua y energía). Los costos de recolección, el valor del material de desecho y el aumento de los gastos de energía crean una barrera económica adicional para el reciclaje de envases de servicios de alimentos. Aunque es difícil reciclar el envase de los servicios de alimentos, en algunos envases de alimentos se utilizan materiales reciclados. Huella ambiental mejorada Muchas personas están trabajando en mejorar la huella ambiental de los envases para el servicio de alimentos. A menudo, una evaluación del ciclo de vida es valiosa para determinar los efectos en todo el sistema. Algunas acciones incluyen:
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