Algunos de los envases y embalajes para alimentos con los que trabaja www.foodpacservice.com están fabricados con plásticos o derivados y vienen muy bien a la hora de transportar alimentos o realizar eventos (como fiestas de cumpleaños, inauguraciones, etc), pero, ¿qué ocurre cuando desechamos estos envases? A continuación mostramos como es el proceso de reciclaje de plásticos.
El reciclaje de plásticos es el proceso de recuperación de chatarra o plástico de desecho y el reprocesamiento del material en productos útiles. Dado que la inmensa mayoría del plástico no es biodegradable, el reciclaje es parte de los esfuerzos globales para reducir el plástico en la corriente de desechos, especialmente las aproximadamente ocho millones de toneladas métricas de plástico que entran al océano cada año. Esto ayuda a reducir las altas tasas de contaminación plástica. El reciclaje de plástico incluye la toma de cualquier tipo de plástico, clasificándolo en diferentes polímeros y astillándolo y luego fundiéndolo en bolitas. Después de esta etapa, se puede utilizar para hacer artículos de cualquier tipo, como sillas de plástico y mesas. Los plásticos blandos también se reciclan, como películas y bolsas de polietileno. Esta operación del lazo cerrado ha tenido lugar desde los años 70 y ha hecho la producción de algunos productos plásticos entre las operaciones más eficientes de hoy. Comparado con el lucrativo reciclaje de metal, y similar al bajo valor del vidrio, el reciclaje de polímeros plásticos es a menudo más difícil debido a la baja densidad y bajo valor. También hay numerosos obstáculos técnicos a superar cuando se recicla plástico. Una macro molécula interactúa con su entorno a lo largo de toda su longitud, por lo que la energía total involucrada en la mezcla es en gran parte debido a la estequiometría del lado del producto (ver entalpía). La calefacción por sí sola no es suficiente para disolver una molécula tan grande, por lo que los plásticos a menudo deben tener una composición casi idéntica para mezclarse eficientemente. Cuando se fusionan diferentes tipos de plásticos, tienden a separarse por fases, como el aceite y el agua, y se ponen en estas capas. Los límites de fase causan debilidad estructural en el material resultante, lo que significa que las mezclas de polímeros son útiles sólo en aplicaciones limitadas. Los dos plásticos más fabricados, polipropileno y polietileno se comportan de este modo, lo que limita su utilidad para el reciclaje. Recientemente, se ha propuesto el uso de copolímeros de bloque como "puntos moleculares" o "flujo de soldadura macromolecular" para superar las dificultades asociadas con la separación de fases durante el reciclaje. Otra barrera para el reciclaje es el uso generalizado de tintes, cargas y otros aditivos en plásticos. El polímero es generalmente demasiado viscoso para quitar económicamente las cargas, y sería dañado por muchos de los procesos que podrían eliminar barato los tintes agregados. Los aditivos son usados menos extensamente en los envases de la bebida y las bolsas plásticas, permitiendo que sean reciclados más a menudo. Otra barrera para eliminar grandes cantidades de plástico de la corriente de desechos y vertederos es el hecho de que muchos artículos de plástico comunes pero pequeños carecen del símbolo de reciclaje triangular universal y el número que lo acompaña. Un ejemplo es los miles de millones de utensilios de plástico comúnmente distribuidos en restaurantes de comida rápida o vendidos para su uso en comidas campestres. El porcentaje de plástico que puede ser totalmente reciclado, en lugar de disminuir o ir a los residuos, se puede aumentar cuando los fabricantes de bienes envasados minimizar la mezcla de materiales de embalaje y eliminar los contaminantes. La Asociación de Recicladores de Plásticos ha emitido una Guía de Diseño para la Reciclabilidad. El uso de plásticos biodegradables está aumentando. Procesos Antes del reciclaje, la mayoría de los plásticos se clasifican según su tipo de resina. En el pasado, los recuperadores de plástico usaron el código de identificación de resina (RIC), un método de categorización de tipos de polímeros, que fue desarrollado por la Society of the Plastics Industry en 1988. El tereftalato de polietileno, comúnmente denominado PET, Resina de 1. La mayoría de los recuperadores de plástico no confían en el RIC ahora; Utilizan sistemas de clasificación automáticos para identificar la resina. Que van desde la clasificación manual y picking de materiales plásticos; A procesos de automatización mecanizados que implican trituración, tamizado, separación por velocidades de densidad, es decir, aire, líquido, o magnético, y tecnologías de distribución espectrofotométrica complejas, p. UV / VIS, NIR, láser, etc. Algunos productos de plástico también están separados por el color antes de ser reciclados. Los materiales reciclables de plástico se trituran a continuación. Estos fragmentos triturados luego someterse a procesos para eliminar impurezas como etiquetas de papel. Este material se funde ya menudo se extruye en forma de pellets que luego se utilizan para fabricar otros productos.
A continuación se muestra la lista de materias primas plásticas adecuadas para la pirólisis:
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